如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2018年9月13日 — 摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题
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2023年8月11日 — “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2024年8月23日 — “中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”，赵柏介绍说，一是开发了湿法预处理+干法制酸的工艺，解决了湿式氧化法脱硫产生硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题;首创稀酸回用技术，解决了湿法预处理制酸过程中稀
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2018年11月5日 — 目前,国内焦化厂处理脱硫废液的主要方法为焦炉高温裂解法[1] 和提盐法[2]。 焦炉高温裂解法主要是将脱硫废液与炼焦煤均匀混合后送进焦炉,利用焦炉密闭高温环境对脱硫废液进行裂解,将废液中的NaSCN等盐类重新分解为H2S 和HCN等气体。 该处理工艺具有前期投 1986—2018 资设备低,处理工艺简单等优点。 但是脱硫废液盐类在高温密闭环境下反应分解生
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2024年8月16日 — 这意味着我国焦化硫泡沫（脱酸废液及硫膏）处理技术取得重大突破，彻底实现解决焦化行业脱硫废副物质处理难题。 中国炼焦行业协会会长崔丕江、中国化工报社党委副书记王晓云等领导和专家，以及来自化工行业协会、相关企业代表参加了发布会。
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3月19日，宁波中科远东催化工程技术有限公司在山西太原举行发布会，宣布公司自主研发的焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸装置在安泰集团山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，这标志着我国焦化硫
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2023年8月28日 — 焦化脱硫废液治理已成为制约焦化行业生存和发展的关键技术难题当前焦化脱硫废液治理主要包括处理和资源化利用两种途径阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术
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2016年6月8日 — 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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2018年9月13日 — 摘要 ：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。 1、炼焦废水的背景： 煤焦化或
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本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。
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2018年9月13日 摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题
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2023年8月11日 “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2024年8月23日 “中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”，赵柏介绍说，一是开发了湿法预处理+干法制酸的工艺，解决了湿式氧化法脱硫产生硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题;首创稀酸回用技术，解决了湿法预处理制酸过程中稀
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2018年11月5日 目前,国内焦化厂处理脱硫废液的主要方法为焦炉高温裂解法[1] 和提盐法[2]。 焦炉高温裂解法主要是将脱硫废液与炼焦煤均匀混合后送进焦炉,利用焦炉密闭高温环境对脱硫废液进行裂解,将废液中的NaSCN等盐类重新分解为H2S 和HCN等气体。 该处理工艺具有前期投 1986—2018 资设备低,处理工艺简单等优点。 但是脱硫废液盐类在高温密
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2024年8月16日 这意味着我国焦化硫泡沫（脱酸废液及硫膏）处理技术取得重大突破，彻底实现解决焦化行业脱硫废副物质处理难题。 中国炼焦行业协会会长崔丕江、中国化工报社党委副书记王晓云等领导和专家，以及来自化工行业协会、相关企业代表参加了发布会。
3月19日，宁波中科远东催化工程技术有限公司在山西太原举行发布会，宣布公司自主研发的焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸装置在安泰集团山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，这标志着我国焦化硫
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2023年8月28日 焦化脱硫废液治理已成为制约焦化行业生存和发展的关键技术难题当前焦化脱硫废液治理主要包括处理和资源化利用两种途径阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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2018年9月13日 摘要 ：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。 1、炼焦废水的背景： 煤焦化或
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本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。
2018年9月13日 摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题
2023年8月11日 “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2018年11月5日 目前,国内焦化厂处理脱硫废液的主要方法为焦炉高温裂解法[1] 和提盐法[2]。 焦炉高温裂解法主要是将脱硫废液与炼焦煤均匀混合后送进焦炉,利用焦炉密闭高温环境对脱硫废液进行裂解,将废液中的NaSCN等盐类重新分解为H2S 和HCN等气体。 该处理工艺具有前期投 1986—2018 资设备低,处理工艺简单等优点。 但是脱硫废液盐类在高温密
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2024年8月16日 这意味着我国焦化硫泡沫（脱酸废液及硫膏）处理技术取得重大突破，彻底实现解决焦化行业脱硫废副物质处理难题。 中国炼焦行业协会会长崔丕江、中国化工报社党委副书记王晓云等领导和专家，以及来自化工行业协会、相关企业代表参加了发布会。
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3月19日，宁波中科远东催化工程技术有限公司在山西太原举行发布会，宣布公司自主研发的焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸装置在安泰集团山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，这标志着我国焦化硫
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2023年8月28日 焦化脱硫废液治理已成为制约焦化行业生存和发展的关键技术难题当前焦化脱硫废液治理主要包括处理和资源化利用两种途径阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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2018年9月13日 摘要 ：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。 1、炼焦废水的背景： 煤焦化或
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本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。
